Производитель тройников из нержавеющей стали

Введение продукта:

1. Гидравлическое выпукление

Гидравлическое выпукление тройника представляет собой процесс формообразования, при котором происходит компенсационное выпукление ответвления трубы за счет осевого направления металлического материала. Этот процесс заключается в использовании специального гидравлического пресса, с трехсторонней подачей жидкости внутрь заготовки трубы с равным диаметром. Через синхронное движение гидроцилиндров по двум горизонтальным сторонам происходит перемещение заготовки трубы. После сжатия объем заготовки трубы уменьшается, а жидкость с уменьшенным объемом внутри заготовки трубы создает давление. Когда давление достигает определенного уровня, ответвление тройника выпуклится, а металлический материал под действием жидкости в цилиндре и давления внутри трубы будет течь вдоль полости матрицы и формировать ответвление.

Толщина стенки головной части и плеча тройника увеличивается.

В связи с тем, что для гидравлического выпукления бесшовного тройника требуется большая тоннажность оборудования, в настоящее время в Китае этот процесс применяется преимущественно для изготовления тройников со стандартной толщиной стенки менее DN400. Подходящими материалами для формообразования являются углеродистая низколегированная сталь, низколегированная сталь и нержавеющая сталь с относительно низкой склонностью к холодной упрочненности, а также некоторые цветные металлы, такие как медь, алюминий и титан.

2. Горячее прессование

Горячее прессование заключается в том, чтобы сгладить заготовку трубы, размер которой превышает диаметр тройника, до диаметра тройника, а также выполнить отверстие в части разтягиваемой патрубковой трубы. Заготовку трубы нагревают, помещают в формообразующую матрицу, а пуансон для разтягиваемой патрубковой трубы загружают в заготовку трубы. Под действием давления заготовка трубы сжимается в радиальном направлении. В процессе радиального сжатия металл течет в сторону патрубковой трубы и образует патрубковую трубу под действием растяжения матрицы. Весь процесс происходит за счет радиального сжатия заготовки трубы и растяжения патрубковой трубы. В отличие от гидронадувного тройника, металл горячекатаного тройника компенсируется радиальным перемещением заготовки трубы, поэтому этот процесс также называется процессом радиальной компенсации.

Вследствие использования горячекатаного тройника после нагрева снижается тоннаж оборудования, необходимого для формообразования материала. Горячекатанные тройники обладают широкой адаптивностью к материалам и подходят для низкоуглеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали; особенно для крупногабаритных труб большого диаметра и толстостенной труб обычно применяется этот формообразующий процесс.